Маршрутизация — это последовательность операций, которые изделие проходит от сырья до готовой продукции: резка, гибка, сварка, окраска, сборка и т. д. Учёт производства по маршрутам фиксирует, на каком шаге этой последовательности находится каждый производственный заказ, сколько длится каждый шаг и сколько брака он даёт.
Почему учёта на уровне заказов недостаточно
Если производственный заказ бывает только «открыт» или «закрыт», никто не знает, на каком этапе находится изделие. Чтобы ответить клиенту, приходится обходить цех, а участок, вызвавший задержку, выясняется только после сорванной отгрузки.
Что даёт учёт по маршрутам
- Местоположение в реальном времени: Видно, на каком участке выполняется или ожидает каждый заказ.
- Фактическое время: Начало и окончание сканируются, поэтому нормативное и фактическое время можно сравнить.
- Видимые узкие места: Участок с растущей очередью замечают до того, как отгрузки начнут срываться.
- Точная себестоимость: Время операций и брак попадают в себестоимость продукции на основе реальных данных.
- Эффективность операторов и смен: Разговоры о производительности опираются на данные, а не на догадки.
Как это настроить
- Задайте рабочие центры: Сгруппируйте станки или верстаки, выполняющие одну и ту же работу.
- Опишите маршруты изделий: Начните с самых массовых изделий и задайте последовательность операций и нормативное время.
- Используйте маршрутные карты со штрихкодом: Операторы сканируют карту и участок, чтобы начать и завершить каждую операцию.
- Сделайте панель видимой: Выведите ожидающие и выполняемые работы на экран в цехе.
Система учёта производства по маршрутам от Nitrogen реализует это с помощью планшетов и сканеров штрихкодов в цехе, синхронизируя производственные заказы и движения товаров с Mikro ERP.
