يدير كثير من المصنّعين المبيعات والحسابات والمخزون في Mikro ERP، لكنهم يتابعون الإنتاج في جداول بيانات أو على الورق. والسبب المعتاد أن وحدة الإنتاج في نظام ERP تعمل بشجرات منتجات ثابتة. وعندما يتغير مقاس المنتج أو لونه أو تركيبته أو نطاقه مع كل طلب، يصبح فتح قائمة مواد منفصلة لكل متغيّر أمراً غير مستدام.
الطلبات في ERP، وقائمة المواد والإنتاج في تطبيق منفصل
يفصل هذا النهج بين الأدوار. يبقى نظام ERP سجلّ الطلبات والحسابات والمخزون والتكلفة. يقرأ تطبيق الإنتاج الطلب من نظام ERP، ويبني قائمة مواد خاصة بكل سطر طلب في قاعدة بياناته الخاصة، ويتابع الإنتاج في أرض المصنع، ويكتب الاستهلاك الفعلي والمنتجات التامة مرة أخرى إلى ERP كمستندات. ولا حاجة لاستخدام وحدة الإنتاج في ERP أو الاحتفاظ بشجرة منتج لكل منتج.
لمن يناسب
- منتجات تتغير مع كل طلب: الستائر حسب المقاس، والأثاث، والأبواب والنوافذ، والمعادن والتغليف
- الكيماويات والإنتاج التحويلي: منتجو الكيماويات والدهانات ومستحضرات التجميل الذين يصنعون دفعات بتركيبات خاصة بالعميل
- الإنتاج القائم على المشاريع: الآلات والإنشاءات الفولاذية والتصنيع حسب الطلب، حيث كل عمل مشروع قائم بذاته
- إنتاج الخطوط: الشركات التي تمرّر الطلبات عبر الخطوط والمحطات وتريد رؤية نقاط الاختناق
كيف يعمل التدفق
- يأتي الطلب من ERP: يُدخَل أمر البيع في Mikro، وتُسحَب السطور المطلوب إنتاجها إلى تطبيق الإنتاج.
- تُبنى قائمة مواد خاصة بالطلب: تُحسَب قائمة المواد النموذجية لمجموعة المنتج من مقاس السطر أو خياراته أو تركيبته، وتظهر احتياجات المواد والنواقص مسبقاً.
- يُتابَع الإنتاج في أرض المصنع: يسجّل المشغّلون الإنتاج والهدر والتوقفات؛ وتُحفَظ أرقام الدفعات في الكيماويات، والمشروع والمرحلة في الإنتاج القائم على المشاريع.
- تعود النتائج إلى ERP: تُرحَّل مستندات الاستهلاك واستلام الإنتاج إلى Mikro، فيبقى المخزون والتكلفة محدّثين.
لماذا قاعدة بيانات منفصلة؟
عندما تُحفَظ قوائم المواد وأوامر الإنتاج وسجلات أرض المصنع في قاعدة البيانات الخاصة بتطبيق الإنتاج، لا يُثقَل نظام ERP ولا تزدحم سجلاته ببيانات خاصة بالطلبات. ولا يُكتب إلى ERP إلا مستندات النتائج اللازمة للمحاسبة والمخزون. ومع نمو الاحتياجات يمكن توسيع الإعداد نفسه ليشمل أوامر العمل والتخطيط والتكاليف مع Nitrogen UTS.
